鑄鋁件縮松缺xian產(chǎn)生原因：
1．冒口補(bǔ)縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內(nèi)澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．鑄鋁件在鑄型中的位置不當(dāng)
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計
2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取細(xì)化品粒的措施
6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
1.金屬液在澆注體系內(nèi)可否潔凈、安穩(wěn)地活動，不會孕育發(fā)生分散和渦流。
2.有沒有尖角區(qū)或去世亡區(qū)存在
3.澆注體系是否有截面積的變革
4.涂料產(chǎn)負(fù)氣體闡發(fā)涂料性能：如發(fā)宇量大對鑄鋁件氣孔率有直接影響。
5.辦理鑄鋁件氣孔的措施先闡發(fā)出是什么緣故原由導(dǎo)致的氣孔。
相應(yīng)的步伐：
1）干燥、潔凈的合金料。
2）控制熔煉溫度，制止過熱，舉行除氣處置處罰。
3）公道選擇壓鑄工藝參數(shù)，特殊是壓射速率。調(diào)解高速切換出發(fā)點。
4）次序添補(bǔ)有利于型腔氣體排擠，直澆道和橫澆道有充足的長度，以利于合金液安穩(wěn)活動和睦體有時機(jī)排擠。
5）選擇性能好的涂料及控制噴涂量。