青島鑄鋼件為什么會出現裂紋呢?

　　1.鋼水注入型腔后開始冷凝，當結晶骨架已經形成并開始線收縮后.由于此時內部鋼水并未完成凝固成固態 使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形.當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。

　　2.形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。

　　那我們該怎么預防這種開裂的問題出現呢?

　　1.檢驗模型結構情況。放置拉筋和加強筋板;不影響鑄造廠鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細長比例較大的鑄造廠鑄件，如機床床身、平板、平臺等特別是有導軌的機床件，導軌熱節較大，其他部位又較薄，易發生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄造廠鑄件凝固時產生的撓度變形。對于重量較大、體積較大的鑄造廠鑄件可開設兩個以上的直澆道。

　　2.澆注系統設計中。使金屬液能快平穩進入鑄型內。對于中大型鑄造廠鑄件尤為重要

　　3.造型時填沙要均勻。每層加砂要均勻，防止因砂不均勻，振實時個別部位緊實力不均勻而造成泡沫型變形。不要過早的打箱

　　4.鑄造廠鑄件澆注后。箱內應有足夠的保溫時間，對于中大型鑄造廠鑄件尤為重要。可適當調整鑄造廠鑄件的化學元素成份