1、型腔之內的砂粒沒有清理干凈；

2、在渣罐澆注之前從澆道與冒口等開放式的地方出現了沙粒；

3、砂型的強度不夠，因為外力的作用而導致脫落；

4、澆注不連續或者澆注速度太慢，從而導致型腔之內的砂粒不能順利的漂浮到冒口的上邊，滯留在了溫度比較低的地方；

5、溫度太高或者澆注的速度比快導致沙粒卷入進去。

以上是砂眼出現的部分原因，大型鑄鋼件生產廠家能夠針對這些原因做一些應對措施，或者提前進行設置，就能夠有效的避免砂眼的出現，降低該缺陷出現的幾率。

在作業流程中實際的作業步驟不順利的話，防腐、延展性等特性就不能達到應用規定，可能會對商品的應用實績效果造成危害，所以有必要知道這是鑄鋼件加工生產制造的全過程。

大型鑄鋼件應該在生產時注意的要點是什么呢？

1 、大型鑄鋼件生產過程中除氧劑對鋼的特性有很大的危害。 復合脫氧劑的脫氨實際效果比單一的除氧劑好。 這是因為復合脫氧劑產生的被去除物很大。 鋼水脫氨不足容易出現氣孔類缺點鑄鋼件容易出現裂縫。

2、接下來要注意溫度的操作，因為在鍛造的全過程中金屬復合材料的排熱速度很快，所以在生產制造的情況下，有必要避免溫度上升過快導致的加工難題。

3、為了避免薄壁不均勻等情況，須應用厚壁的煅造材料。

總的來說，大型鑄鋼件現在很多制造商和公司都在使用，所以制造商根據上述詳細介紹實際操作時，需要注意避免上述問題。