我國每年生產大型鑄鋼件就已經達到幾千萬噸，這其中也包括了已經報廢的鑄鋼件，它也占據著不小的比例，也是會直接給鑄件加工廠 家帶來很大的經濟損失的。特別是專業鑄造大型鑄鋼件的廠家，因為所加工的產品體積都是比較大的，所需要的鋼水也是比較多的，在鑄造的過程中也是會出現一些缺陷的。

而熱裂就是鑄鋼件中比較常見的缺陷，一些生產出來的鑄鋼件就會經常因為熱裂而直接報廢無法使用，鋼液的性能差也是熱裂產生的內因之一，外因就是鋼液在凝固收縮的時候收到阻撓。鑄鋼件生產廠家分析熱裂產生過程主要是分兩種的，鋼液凝固的外殼形成時，裂點的部位就會因為應力的集中而出現了開裂的現象，當凝固的程度變厚之后，裂開就會直接由外向內發展，這個時候的裂紋里很大程度會被鋼水充滿，到凝固后期富硫會從鋼液中偏析出來。第二種當富硫液膜出現第二次開裂，也是會直接形成熱裂的。

但是讓熱裂產生的原因還是比較多的，而要消除或者是較少熱裂的產生方法也是多種多樣，而經常使用到的措施，主要包括以下幾種：降低澆注的溫度；降低一些雜質含有元素硫與磷的含量以及加以稀釋；增加一些內澆道或者是來改變一些位置；可以改變冒口形狀或者是位置；在凹角的位置來設置一個防裂的粗筋；

因為鑄鋼件加工廠家 所加工產品需要的鋼種不同，所以鑄造工藝也是不同的。不同的鑄件結構還有不同的鋼種與鑄造工藝，對熱裂也是會出現各種不一樣的影響，具體問題具體分析，要找的合適的方法來處理。